提高濕固化防腐涂料的耐候性需從配方設(shè)計(jì)、施工工藝及后期維護(hù)等多維度入手。以下是具體策略及技術(shù)要點(diǎn)：
-
選擇耐候性樹(shù)脂：
優(yōu)先選用脂肪族聚氨酯、改性硅烷或氟碳樹(shù)脂，替代傳統(tǒng)芳香族樹(shù)脂（如芳香族聚氨酯易黃變）。
示例：硅烷改性聚氨酯兼具濕固化特性與優(yōu)異耐紫外線性能。
-
引入耐候性基團(tuán)：
通過(guò)化學(xué)改性在樹(shù)脂中引入耐候性結(jié)構(gòu)（如含氟基團(tuán)、受阻胺光穩(wěn)定劑 HALS）。
-
添加屏蔽型顏料：
使用金紅石型 TiO₂（紫外線屏蔽效果優(yōu)于銳鈦型）、云母氧化鐵（片狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)涂層致密性）。
技術(shù)參數(shù)：TiO₂含量建議≥20%（質(zhì)量比）。
-
納米粒子增強(qiáng)：
加入納米 SiO₂、ZnO 等，提升涂層對(duì)紫外線的散射能力，同時(shí)增強(qiáng)耐磨性。
-
復(fù)配使用光穩(wěn)定劑：
-
紫外線吸收劑（UVA）：如苯并三唑類（吸收 290-400nm 紫外線）。
-
受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）：捕獲自由基，抑制涂層老化。
配比建議：UVA:HALS = 2:1，總量占配方 2-3%。
-
提高固化劑活性：
使用多官能度固化劑（如 IPDI 三聚體），增加交聯(lián)點(diǎn)密度，提升涂層耐化學(xué)性和抗粉化能力。
-
基材預(yù)處理：
確�；谋砻媲鍧崱o(wú)油污，并進(jìn)行噴砂或打磨（Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)），提高涂層附著力。
-
配套底漆選擇：
使用環(huán)氧富鋅底漆（鋅粉含量≥80%）提供陰極保護(hù)，中間漆選用云母氧化鐵漆增強(qiáng)屏蔽性。
-
增加干膜厚度：
總膜厚建議≥250μm（如底漆 80μm + 中間漆 100μm + 面漆 70μm），厚膜結(jié)構(gòu)可延緩紫外線穿透。
-
濕度與溫度：
施工時(shí)相對(duì)濕度建議≤85%，溫度≥5℃。過(guò)高濕度可能導(dǎo)致涂層發(fā)白，可添加吸水劑（如分子篩）。
-
覆涂氟碳面漆：
在濕固化底漆 / 中間漆表面覆涂氟碳面漆（PVDF 含量≥70%），形成耐候性 “鎧甲”。
案例：跨海大橋鋼箱梁涂裝體系（濕固化底漆 + 氟碳面漆）可保證 15 年以上耐候壽命。
-
涂層檢查：
每 2-3 年進(jìn)行外觀檢查（粉化等級(jí)、色差 ΔE），使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)膜厚衰減。
-
局部修補(bǔ)：
對(duì)破損處進(jìn)行打磨、清潔后，使用配套涂料修補(bǔ)，確保層間附著力。
-
設(shè)計(jì)思路：
內(nèi)核為濕固化基團(tuán)（如 - NCO），外殼為耐候性聚合物（如丙烯酸酯），實(shí)現(xiàn)濕固化與耐候性結(jié)合。
-
微膠囊技術(shù)：
在涂料中嵌入含光穩(wěn)定劑的微膠囊，涂層老化時(shí)膠囊破裂釋放穩(wěn)定劑，延長(zhǎng)防護(hù)壽命。
-
QUV 測(cè)試：
模擬紫外線、冷凝環(huán)境，測(cè)試 1000 小時(shí)后色差 ΔE≤5（ISO 11507 標(biāo)準(zhǔn)）。
-
鹽霧試驗(yàn)：
3000 小時(shí)中性鹽霧（ASTM B117）后，銹蝕擴(kuò)展≤2mm。
-
自然暴曬試驗(yàn)：
在海南萬(wàn)寧（高紫外線、高濕度環(huán)境）或漠河（嚴(yán)寒交替環(huán)境）設(shè)置暴曬場(chǎng)，定期評(píng)估涂層性能。
-
濕固化與耐候性平衡：
濕固化基團(tuán)（如 - NCO）易與水反應(yīng)，需通過(guò)封閉技術(shù)延緩反應(yīng)，同時(shí)保證耐候性基團(tuán)穩(wěn)定性。
-
涂層透氣性：
需設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)耐笟饨Y(jié)構(gòu)，避免水汽積聚導(dǎo)致鼓泡，可通過(guò)添加氣相二氧化硅調(diào)控孔隙率。
通過(guò)以上綜合措施，濕固化防腐涂料的耐候性可提升 3-5 倍，滿足橋梁、風(fēng)電、海洋平臺(tái)等長(zhǎng)期防腐需求。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)具體場(chǎng)景（如工業(yè)大氣、海洋環(huán)境、沙漠氣候）定制方案。
| 
