鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹的表面處理

  鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹，表面處理至關(guān)重要，鋼構(gòu)表面的清潔度，粗糙的等，直接影響防腐防銹漆的施工及效果，很多優(yōu)秀的防腐涂料，對于底材處理要求嚴格，不合格的表面，會直接減低防腐涂層的使用壽命。

 理想的噴涂表面為：平整，清潔，無油污，無銹蝕，有一定的粗糙度。

   鋼結(jié)構(gòu)等有防腐防銹需求的金屬結(jié)構(gòu)，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使防腐漆(防銹漆)能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響防腐漆與底材的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有防腐漆防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂防腐漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

 為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理要達到以下幾點：

 1.無油污及水分

 2.無銹跡及氧化物

 3.無粘附性雜質(zhì)

 4.無酸堿等殘留物

  5.工件表面有一定的粗糙度

 鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹的表面怎么去處理

 常用的表面處理方法有

 手工處理：

 如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底，人工成本也高。

 化學(xué)處理：

  主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧 化皮及油污的目的�；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

  機械處理法：

 主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

 噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

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