防腐涂料涉及溶劑型涂料、粉末涂料、生產性粉塵或化學處理劑時，涂裝作業(yè)場所重的溶劑蒸氣、粉塵、化學揮發(fā)物或水蒸氣在所難免，如苯及其同系物，乙厚乙酸酯類等。在明確的工藝危險、有害物質揮發(fā)集中點要采用局部排風的5大措施。局部排風可以直接靠近有害氣體散發(fā)源，通風路程短，通風管路密，所需風量小，易于凈化回收。如果涂裝作業(yè)的工件、設備工藝布局分散，采用不固定設施，采用局部排風后不能達到GBZ1—2010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生》，甚至采用局部排風的設計難以實施時，就應考慮全面通風的措施。當與全面通風相比，局部排風的措施成本更低一些，其經濟性高，針對性的更好。涂裝工程必須采用通風措施的關鍵場所、部位和設備及其一般性技 丈要求如下：

(1)涂料配制場所必須設置機械進排風系統(tǒng)。從上部區(qū)域排風時，其排風量小于一次換氣量。在非工作時間，可打開側窗和天窗進行自然通風，如不保證這個條件，必須用機械排風補償。

(2)涂漆前處理作業(yè)中的浸蝕處理液、脫脂清洗液和除舊漆液的配制，應在建筑物內進行，并采用全面機械通風。在可封隔的建筑物內固定工位上，大型制造件進行脫脂或除舊漆手工操作時，應采用局部機械排風或局部排風犖以全面機械通風，當脫脂或除舊漆作業(yè)工位不固定時，則以全面機械通風措逢為主。

(3)隧道式淋涂前處理工藝設備最關鍵的技術改進之一是形成了設備局部排又系統(tǒng)。除了工藝上的發(fā)展需要外，局部排風技術在涂裝工程工業(yè)設備安全衛(wèi)生技術應用過程中起了關鍵作用。

通過存在有機溶劑及涂料的場所(包括脫脂或除舊漆工藝操作區(qū)或臨近領域)的風管應采用不燃材料制作。風管穿過屋頂或墻壁時，在風管穿過孔洞守填實不燃材料。通風管道的正壓段一般不允許穿過樓層和防火墻。如因不得不穿過時，應在穿過處的風管段設置防火閥。涂層烘干、固化設備應該設置帶有和設備外界相通進排風的氣流循環(huán)系統(tǒng)，并配置可燃氣體監(jiān)測報警裝置。該系統(tǒng)氣流循環(huán)裝置應該和加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖啟停，保證通風系統(tǒng)先于加熱啟動，且滯后于加熱系統(tǒng)停機。涂裝作業(yè)場所的通風管道設置應該符合如下規(guī)定：管壁溫度為80T以上的管道和輸送易燃易爆氣體和粉塵的管道，其外表面間距應不小于0.30m，當互為上下布置時，表面溫度較高者應布置在上面。涂裝作業(yè)場所鋼板風管的縱向接縫，可用咬邊、鉚接或焊接，鋼板風管的周邊接縫應按氣流方向搭接，每隔四個接縫應設置一個法蘭，法蘭面的連接處應加襯墊材料，法蘭可采用螺栓連接。在采用有機溶劑及防腐涂料的場所(包括脫脂或除舊漆的工作位置或工作區(qū) 域)內，所布置的通風機及其驅動電動機應為防爆型，風機和用金屬制作的風管應按《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的規(guī)定作可靠接地。