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鍋爐鋼結構油漆防腐、鍋爐爐架除銹刷涂料防腐、鍋爐除銹刷涂料防腐施工，下面一起了解下鍋爐鋼結構油漆防腐重要性！

  鍋爐鋼結構油漆防腐涂料

  一、基礎處理和要求

 1)用砂紙打磨舊醇酸紅丹漆，去除殘留的焊渣和磨損處的銹;

  2)擦完之后，把灰塵和碎屑打掃干凈。

 3)涂裝施工前，末端要經過甲方、監(jiān)理人員等組織的檢查，為保證涂裝質量和壽命，要確認所有油、灰、脂、臟、銹層和其他外部附著物已去除后，才能正式進行涂裝施工。

 4)每次涂裝時，檢查基材或面漆中是否有油、灰、脂、污漬或其他外部附著物。

 5)在涂裝底漆之前，在角部、焊接部、接縫以及被銹磨破的部位等難以涂裝的地方預涂底漆，以使該部位的涂膜厚度滿足要求。

二、電力塔防腐、鍋爐鋼結構油鋼結構防腐涂裝的施工技術、方法、技術要求

(1)涂裝方法一般的涂裝方法以毛刷涂裝、輥涂、噴涂為主。 綜合考慮實際施工條件、節(jié)約材料、提高性能的目的，底漆建議采用刷涂來提高底漆的附著力，面漆可以采用刷涂或噴涂。

 (2)電力塔防腐、鋼結構防腐涂裝過程的注意事項

 1 )本涂裝系統(tǒng)使用的速干性多功能環(huán)氧涂料為雙組分涂料，配合比為1:1 (體積比)。

 2 )使用前分別用功率攪拌器攪拌均勻后，邊按體積比攪拌邊慢慢向主劑中加入固化劑，混合后攪拌均勻。

  3 )在氣溫25 oC的條件下，將速干性多功能環(huán)氧清漆的兩種成分混合后，熟化30分鐘后使用。 建議在4小時以內使用。 因此，根據需要將涂料調制混合。 稀釋劑熟了再放!

 4 )為了調節(jié)涂層厚度和涂裝方式的不同，可以適量加入稀釋劑; 干性多功能環(huán)氧清漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量5% (體積比); 通用醇酸涂料稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20% (體積比)。

 5 )涂裝時注意涂裝時間間隔。 后道漆比上道漆實際涂裝。 涂裝前需要檢查上道漆是否干凈干燥。

 6 )請勿將以前殘留的混合后的產品和新混合的產品再次混合使用。

  7 )各種油漆實際進行后，檢查干膜的厚度，每100m2隨機抽取10處，每處抽取1 m2，每平方米隨機檢測10點; 每點的厚度在設計的干膜厚度的80%以下，測得的平均干膜厚度與設計的干膜厚度的誤差應控制在設計的干膜厚度的5%以內。

 三、電力塔防腐、鍋爐鋼結構油漆的質量要求

 1 )涂膜與基材、涂膜間的附著牢固，不能剝離或脫落;

  2 )各涂膜干膜的厚度滿足設計要求;

  3 )基礎面平整，不能有凹凸;

 4 )無底漏、下垂、針孔等弊病，漆膜光滑飽滿，顏色光澤均勻;

 5 )整體效果的協調、美觀。

 6 )涂裝結束后，涂層養(yǎng)護7天才能完全硬化。 硬化之前需要注意涂層的保護。